Silketrykkmetoder:
Vi kan tilby deg fire forskjellige utskriftsmetoder:
Flatskjermtrykk
Det trykte stoffet føres til skjermen med et bredt gummibelte, i stedet for å plasseres på et langbord. Under prosessen beveger stoffet seg under skjermen, og stopper deretter, og skrapen på skjermen skrapes og skrives ut. Etter skraping fortsetter stoffet å bevege seg under neste skjermramme, og produksjonshastigheten er omtrent 500 yards i timen. Automatisk silketrykk kan kun brukes på hele stoffruller, og kuttede stykker trykkes vanligvis ikke på denne måten.
Roterende silketrykk
Silkestoffet føres til bunnen av det konstant bevegelige runde skjermrøret av et bredt gummibelte. Fordelene er kontinuerlig prosess, utskriftshastighet større enn 3500 yards i timen, høy produksjonseffektivitet og bruk av sømløst perforert metall- eller plastnett. Ulempen er at det stilles visse krav til både farge og mønsterstørrelse. Fargen på roterende silketrykk er vanligvis ikke mer enn 15 farger, og omkretsen til den største roterende skjermen er omtrent 36-40 tommer, så den maksimale mønsterstørrelsen er heller ikke mer enn 36-40 tommer.
Håndskjermtrykk
Silkestoffet er jevnt fordelt på bordet, og en liten mengde klebrig substans er forhåndsbelagt på overflaten av bordet. Deretter flytter skriveren skjermrammen kontinuerlig for hånd langs hele platen, og skriver ut én skjermramme om gangen til stoffet er helt trykt. Hver skjermramme tilsvarer et trykkmønster. Produksjonshastigheten er 50-90 yards per time. Kommersiell manuell silketrykk er også mye brukt til å skrive ut kuttede plagg og silkeskjerf. I plaggtrykkprosjektet er plaggfremstillingsprosessen og trykkprosessen ordnet sammen. Før plaggstykkene sys sammen, trykkes det tilpassede eller unike mønsteret på ett stykke.
Digitaltrykk
Enkelt sagt er det å legge inn ulike digitale mønstre behandlet med ulike digitale midler som skanning, digitale bilder og bildedatamaskiner i datamaskinen. Etter å ha blitt behandlet av datamaskinens fargeseparasjonsutskriftssystem, skriver den spesielle RIP-programvaren det spesielle drivstoffet direkte på silkestoffet gjennom utskriftssystemet. Etter bearbeiding oppnås forskjellige høypresisjonstrykkprodukter som kreves på forskjellige tekstilstoffer. Fordelene er lavt minimumsbestillingsantall, lav defektrate og rask prøvetrykkhastighet. Ulempene er høy enhetspris, og fargemetningen, klarheten og permeabiliteten til det produserte mønsteret er relativt svak.
Hvordan velge utskriftsmetode?
Det må vurderes omfattende i henhold til designmønsteret ditt og bestillingsmengden. Ta gjerne kontakt for å konsultere den mest passende trykke- og fargemetoden.
Alle silkegrå stoffer forberedt for fargingsprosessen, vi kaller disse stoffene som PFD-stoffer. Tilsvarende finnes det også PFP på markedet, som er stoff forberedt for trykking. Du vet kanskje allerede at fargeprosessen har mye høyere materialkrav enn trykkeprosessen. PFD er med andre ord av bedre kvalitet enn PFP.
Vi er en profesjonell silkestoffleverandør med en historie på mer enn 20 år. Her kan vi bedre kontrollere råsilkestoffet. Vi har brukt PFD fordi det brukes bedre råvarer. Du kan være trygg på kvaliteten på produktene dine. Hvis du har spørsmål, kan du gjerne kontakte oss.
